Wat is een industriële koelmachine en hoe werkt deze?

Eenindustriële koelmachineis een koelmachine die is ontworpen om warmte te verwijderen uit een procesvloeistof, machinerie of industriële ruimte die koeling nodig heeft. Industriële koelmachines zijn essentiële apparatuur voor temperatuurregeling in verschillende industriële toepassingen, zoals in de voedselverwerkings-, kunststof-, metaal- en chemische productie-industrie. Als u begrijpt hoe een industriële koelmachine werkt en welke verschillende typen koelmachines beschikbaar zijn, kunt u de juiste keuze maken voor uw koelmachine. uw koelingsbehoeften.

Hoe werkt een industriële koelmachine?

Een industriële koelmachine bestaat uit vier hoofdonderdelen: de compressor, verdamper, condensor en expansieklep. De cyclus begint met de warmtewisselaar. Deze warmtewisselaar wordt een verdamper genoemd en heeft een vloeibaar koelmiddel dat over de verdamperbuizenbundel stroomt waar het verdampt. Daarbij wordt warmte geabsorbeerd uit het gekoelde water dat door de bundel circuleert. De compressor zuigt vervolgens de koelmiddeldamp uit de verdamper. De compressor heeft vervolgens de taak om de koelmiddeldamp naar de condensor te pompen, waardoor de temperatuur en druk stijgen. Het koelmiddel condenseert wanneer het zich in de condensorbuizen bevindt, waardoor de interne warmte aan de lucht of het koelwater wordt afgegeven. De vloeistof onder hoge druk beweegt vervolgens door het expansieapparaat naar de verdamper; daarbij wordt de koelmiddeldruk samen met de temperatuur verlaagd. Om de continue cyclus te voltooien, stroomt het koelmiddel terug over de gekoelde waterbatterijen en absorbeert meer warmte.

Soorten industriële koelmachines

Industriële koelmachines worden gebruikt in industrieën zoals de kunststofindustrie en de voedselproductie, onder meer luchtgekoeld en watergekoeld. Deze typen koelmachines verschillen in de manier waarop het koelmiddel de warmte afgeeft die het absorbeert. Elk type heeft zijn voor- en nadelen, afhankelijk van het gebruik:

Luchtgekoelde koelmachines: Luchtgekoelde koelmachines verwijderen de warmte uit de procesvloeistof door deze over de spoelen van de koelmachine te leiden, die omgevingslucht door de machine gebruiken om het koelmiddel te koelen. Deze eenheden hebben talloze toepassingen. De voedselverwerkende en kunststofindustrie maakt gebruik van luchtgekoelde koelmachines om de temperatuur van producten op peil te houden. Veel klanten geven de voorkeur aan luchtgekoelde koelmachines, omdat deze een zelfstandige unit zijn en geen extra apparatuur (zoals een koeltoren) nodig hebben om te kunnen functioneren. Ze zijn dus eenvoudig te installeren.

Watergekoelde koelmachines: Industriële watergekoelde koelmachines hebben een aparte koeltoren nodig om de warmte uit het koelmiddel te verwijderen. Vergeleken met luchtgekoelde chillers nemen watergekoelde units meer ruimte in beslag, net als de koeltoren. Maar ze hebben wel een grote, met water gevulde toren nodig, die een voortdurende waterbron nodig heeft, die water verspilt. Dit kan een nadeel zijn, vooral in gebieden met waterbeperkingen. Maar als uw omgevingstemperatuur zeer hoog is, boven de 50℃, is dit een ideale koelmachine voor uw toepassing.

Naast de manier waarop het koelmiddel wordt gekoeld, hebben industriële koelmachines ook verschillende compressortypen. Schroef en scroll zijn twee verschillende manieren om het koelmiddel dat in de koelmachine wordt gebruikt te comprimeren:

Schroefkoelers: Schroefkoelers zijn er in watergekoelde en luchtgekoelde varianten. Deze gebruiken de beweging en kracht van een of twee Hanbell- of Bitzer-schroefcompressoren om het koelmiddel binnenin te comprimeren. Schroefkoelmachines zijn verkrijgbaar met capaciteiten van 30 ton tot 400+ ton, voor grote gebouwen en industriële toepassingen.

Blader door koelmachines: Net als schroefkoelers kunnen scrollkoelers ook luchtgekoeld of watergekoeld zijn. Industriële toepassingen van scroll-koelmachines omvatten kleine tot middelgrote toepassingen met een koelcapaciteit van 1/2 ton tot 60 ton. Deze koelmachines zijn efficiënt en kosteneffectief met scroll-compressoren van Panasonic en Danfoss.

Naast specifieke compressoren die in industriële koelmachines worden gebruikt, hebben sommige koelmachines specifieke toepassingen, zoals explosieveilige en lage temperatuurkoelers, op maat gemaakte koelmachines die worden gebruikt door petrochemische bedrijven. Maar deze twee soorten industriële koelmachines zijn ook bruikbaar in andere industrieën, zoals de farmaceutische productie:

Explosieveilige koelmachine: In sommige gevaarlijke werkomgevingen wilt u de veiligheid garanderen van werknemers en apparatuur, die een explosieveilige koelmachine nodig hebben voor het veilig koelen van apparatuur. Chemische fabrieken, raffinaderijen, laboratoria, aardgasraffinaderijen, kolencentrales, booreilanden en petrochemische faciliteiten gebruiken explosieveilige koelmachines vanwege hun duurzame ontwerp. Al onze explosieveilige koelmachines zijn van de grond af aan ontworpen om te voldoen aan de vereisten voor gebiedsclassificatie en om de langste levensduur te bieden.

Lage temperatuur koelmachine: Koelmachines op lage temperatuur, ook wel glycolkoelers genoemd, die tot 35 ℃ kunnen reiken. Deze koelmachines maken gebruik van scroll- of schroefcompressoren om deze lage temperaturen te bereiken. Lage temperatuurkoelers worden gebruikt in de petrochemische koeling en om het ijs voor ijsbanen te creëren, hebben ze ook andere toepassingen, zoals de medische sector. medicijnen, terwijl de voedingsindustrie gebruik maakt van lagetemperatuurkoelmachines om voedsel onmiddellijk in te vriezen voordat het wordt opgeslagen.

Toepassingen van industriële koelmachines

Industriële koelmachines worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, zoals de farmaceutische industrie, de voedselproductie, de petrochemie, de productie van plastic, het verzinken en de landbouw. ​​Dit zijn enkele van de industrieën die profiteren van industriële koelmachines voor hun vele productieprocessen. Hieronder vindt u de belangrijkste industriële koelmachines worden gebruikt bij:

Kunststofproductie:Kunststofproductie is een proces dat de meest nauwkeurige en nauwkeurig gecontroleerde temperaturen vereist om te voorkomen dat er beschadigde of inferieure producten ontstaan. Het proces kent weinig foutenmarge, omdat intense en hoge hitte het plastic kan doen smelten en een productierun kan vernietigen. Hoewel de mallen voor de kunststofproductie geen uitzonderlijk hoge temperaturen hoeven te bereiken, vereist het voortdurende gebruik ervan dat ze meerdere uren verwarmd blijven.

Bij geëxtrudeerde kunststoffen moet de geëxtrudeerde kunststof in een bad op precies de juiste temperatuur worden gekoeld. Het badwater moet ook bij elke run worden gecirculeerd en gekoeld. Voor gegoten plastic en geëxtrudeerde plastics bieden industriële koelmachines de nodige temperatuurcontrole om de kwaliteit van de geproduceerde producten te garanderen.

Metaalplaten en anodiseren: Metaalbeplating kan worden uitgevoerd met galvaniseren of stroomloos plateren. Beide methoden vereisen hoge temperaturen. Anodiseren is een soortgelijk proces om corrosie op niet-ijzeren oppervlakken te verminderen. Het gebruikt hoge temperaturen om de afwerking elektrisch aan het metaal te hechten. Omdat zowel anodiseren als verzinken temperaturen van honderden graden vereisen, hebben bedrijven die gespecialiseerd zijn in deze processen een krachtige koelmachine nodig om de geproduceerde warmte uit de oplossing te verwijderen. De uitzonderlijk hoge temperaturen en barre omstandigheden vereisen het gebruik van industriële koelmachines die veerkrachtig genoeg zijn om de omstandigheden te weerstaan.

Voedselverwerking:De voedselproductie-industrie is de eerste toepassing waar veel mensen aan denken als ze toepassingen voor industriële koelmachines noemen. Terwijl de meeste mensen aan koelkasten denken, zijn industriële proceskoelers een essentieel onderdeel van het behoud en de stabiliteit van voedsel en vormen ze de meest voorkomende toepassing waarvoor koeling nodig is. Koelmachines worden bijvoorbeeld gebruikt in de voedselproductie om ervoor te zorgen dat producten op een constante temperatuur worden gehouden, vooral bij de productie van alcoholische dranken die door temperatuurschommelingen ernstige schade kunnen aanrichten. Brouwerijen en wijnmakerijen maken vaak gebruik van industriële glycolkoelmachines om hun producten op de perfecte temperatuur te houden. De drankenindustrie is niet de enige die koelmachines gebruikt. Voedselproducenten gebruiken industriële proceskoelers om deegmixers of ijsmachines te koelen.

Hoe lang gaan industriële koelmachines mee?

Hoe een proces wordt onderhouden, het type industriële koelmachine en het materiaalontwerp bepalen de levensduur van de koelmachine. Vergeleken met scrollcompressorkoelmachines worden schroefcompressorkoelmachines 20 jaar gebruikt, terwijl scrollcompressoren slechts 8-15 jaar meegaan. Luchtgekoelde condensors kunnen ook 20 jaar meegaan (mits goed onderhouden). Houd bij het selecteren van industriële proces-chillers rekening met de levensduur ervan bij het vergelijken van prijzen. Het zal u helpen de verstandigste investering van uw geld te maken.